电熔α-β刚玉砖-玻璃窑用α-β刚玉耐火砖

电熔α-β刚玉砖是普遍应用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉的高档电熔耐火材料，其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面具有比其它材料更加优异的性能，尤其是具有对玻璃液几乎不污染的结易构造，因此是玻璃熔窑漫清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的可以选择耐火材料。
 
电熔α-β刚玉砖是采用高纯烟烧氧化铝（95%以上）和少量的外加剂，配料后投入到三相电强炉中，经2300℃以上的高温熔炼后浇铸到特制的铸型中，再进行保温退火后取出，取出的毛坏砖经过精确的冷加工、预组装、检验之后成为符合客户需求的制品砖。
 
 
电熔耐火材料由于是高温料液请造而成，料液在冷凝过程会有收缩而在砖内部产生缩乳，在使用时必须考虑缩孔的位置。在制造时也有各种用以控制缩孔部位的锦造方式，作为电赔αZS来讲遇常有普通浇糖（RC)、倾斜浇铸（TC)、无缩孔浇铸（VF)、准无缩孔浇铸（ENC)4种铸造方式，而电馆α-β刚玉砖从整体上看只有普通浇铸（RC)和无缩孔浇铸（VF)2种铸造方式。
 
普通浇铸（RC)是通常的铸造方法，产品中的是缩孔存在于辖口的下部，通常使用于玻璃熔窑的上部构造等侵蚀比较缓慢的部位。但电熔α-β刚玉砖的使用部位从整体上看其使用温度大大低于电熔αZS的使用部位，因此，工作池的池壁和铺面以及料道砖也有选用普通浇铸的产品。
 
无缩孔浇铸（VF)是在制造时将缩孔集中在铸口部位，冷却后将铸切去而成为无缩孔制品，但在切断面上残留少许的在标准范围内的缩孔是允许的。无缩孔浇铸品广泛用于工作池的池壁和铺面、料道、通道等部位。
 

电熔α-β刚玉砖是高纯度的氧化铝原料在2000C以上的高温中熔融、铸造而成的氧化铝系电熔耐火材料。因Nαo含量的不同，造成了α一氧化铝和p-氧化铝构成比率的不同，使产品具体分为α-氧化铝质、α-p氧化铝质、β-氧化铝质3大品种。
 
1、ZM-α(d-氧化铝质）
由90%以上的α-氧化铝构成的电熔耐火材料，高温稳定性能特别优异。组织结构较为致密、坚固、硬度高，具有优良的抗缩渣侵蚀性能和耐磨耗性能。用作高温随道窑的烧成带内衬砖、石墨焰烧成炉内衬砖等。
 
2、ZM-G(α-p氧化铝质）
由各约50%的α-氧化铭和p-氧化铝构成，两者结晶交错构成了非常致密的组织结构，耐强碱慢蚀性优良。在高温（1350℃以上）的耐蚀性劣于αZS,但在其下的温度领域里，其抵抗熔融玻璃侵蚀的性能可与αZS相匹敌。因不含Fe:0h、TiO2等不纯物，基质玻璃相非常少，有与熔融玻璃接触时较少发生气泡等异物、从而不污染基质玻璃的优点。因此，作为炉材使用于玻璃熔窑的玻璃流出口附近的低温部（漫清池、料道、供料道）。
 
(3)ZM-U(3-氧化铝质）
由**的3-氧化铝构成，有大块平板状的β-氧化铭的结易组织，其结品互相交错且粗，气孔率在电熔耐火材料中也大、强度也低。但另一方面，它的抗剥落性好，尤其是对强碱蒸气显示出较高的耐蚀性，所以使用于玻璃熔窑的上部构造。但是，在强碱含量少的气氛中被加热时，与Si0α接触后反应，β-氧化铝容易分解使体积收缩而产生裂纹，易崩裂，所以必须使用于热速原料飞散少的部位。
 
β-αl2O3的生成与强碱的含有墨有着密切的关系，当Nαo含有量为5%或K0含有量为7%时，全部的氧化铭转化为β型。